Il MES (Manufacturing Execution System), gestisce e controlla tutte le funzioni produttive, come ordini,
stato produttivo in termini di quantità, qualità e tempo impiegato.
Si occupa di acquisire e fornire i dati in tempo reale con lo scopo di avere una visione completa di quello
che sta succedendo in un’azienda.
Un sistema logistico di fabbrica può essere suddiviso in due tipologie di integrazione correlate da due
sottocategorie: l’integrazione fisica e quella informativa, l’integrazione con la supply chain e
l’integrazione con altri macchinari del ciclo produttivo.
° Integrazione Fisica, quando i macchinari o impianti sono alimentati fisicamente in input/output da un
sistema di movimentazione automatizzato o semiautomatizzato;
° Integrazione informativa quando il processo di tracking di prodotti/lotti realizzati avviene mediante
appositi dispositivi di identificazione che permette al sistema di gestione della logistica dell’azienda di
registrare tutte le fasi del processo.
° Integrazione della Supply Chain quando la filiera comprende sia il fornitore che il cliente e
l’integrazione prevede che il macchinario o l’impianto siano in grado di scambiare i dati relativi con altre
macchine.
° Integrazione con altri macchinari quando la macchina in oggetto è integrata con una logica di
integrazione e comunicazione machine-to-machine con un’altra macchina o impianto.
I benefici che si possono riscontrare dall’integrazione sono molti, come la flessibilità, infatti con essa è
molto più rapido programmare la produzione di un prodotto, per non parlare dell’aumento della velocità
dalla prototipazione alla produzione in se e nello stesso tempo si incrementa la produttività attraverso
processi più dinamici e una maggiore flessibilità operativa.
Un’altra fase importante che beneficia dell’integrazione è l’ottimizzazione della manutenzione, con
monitoraggio e sistemi di alert, senza dimenticare la sostenibilità con l’individuazione di tutti gli sprechi
della produzione e la successiva diminuzione dei costi.